什么是鋼管抱箍
鋼管抱箍是用一種材料抱住或箍住另外一種材料的構件。它屬于緊固件。上在圓形柱體上的一種金工件。再講的直白一點，見到馬路上電線桿子上卡住角鋼（橫擔）的，兩個半圓的鐵卡子！
抱箍 Hold hoop。
所謂抱箍是用一種材料抱住或箍住另外一種材料的構件. 它屬于緊固件。
抱箍裝置由箍板、翼板、拉結筋板、螺栓及內襯墊構成。
抱箍有好多種,電纜抱箍,電線桿抱箍,拉線抱箍,吊線抱箍,不銹鋼抱箍都是比較常用的。
一種嵌入式抱箍，它是由左、右兩半片抱箍對合后聯(lián)接而成，左、右兩半片抱箍均呈半圓環(huán)狀，半圓環(huán)兩端向外彎折，各形成一個安裝耳，其特征在于：所述的左半片抱箍一端的安裝耳上開有嵌槽，相應的，與其相配合的右半片抱箍相應端的安裝耳上設置有銷軸，右半片抱箍一端安裝耳上的銷軸嵌入左半片抱箍一端安裝耳上的嵌槽。
管托的構成：我們常見的整體管托，是怎么組合而來的呢？
每次說起管托支吊架，大家都是有一個比較泛泛的概念，什么是管托，不管是管夾管卡固定滑動導向管托，都是管托。下面這些都是管托：
那么管托的構成又在說什么呢？作為輸送管道的支撐件，除了比較小的管道使用管卡之外，正常管道的管托，基本上都是以組合件的樣式出現的。所以，我們今天說的管托的構成是指這一類，我們可以看下面這張圖：
從上圖基本上可以看到這幾個基礎的構成，文字中的描述也顯示了管托的構成元件有：管卡、隔熱層材料、螺栓、筋板、立板、地板、工作鋼管、聚四氟乙烯板、滑動底板，一共九個部分組成。
我們將這九個部分分成幾個大組
抱箍（管卡+螺栓）：
也叫管夾管卡子，一般和螺栓組合使用，形成抱箍，固定管道。一般管夾是由鋼板壓制而成，可以單獨使用。這個我們上面也提到了，一般的管道緊固目的時也會用到管夾；
隔熱材料：
也叫保溫層，這里就是我們比較常見到的各種管托分類的由來了，因保溫層材料的不同，管托的作用也不盡相同，他們分別起到隔熱保冷等不同作用，材料有聚氨酯、蛭石、鎂鋼，還有紅松木等等，這些年也有些新型骨料出現，作用大抵相同，使用期限和功能性不盡相同。
底座（筋板+立板+地板）：
底座由筋板、立板和地板組合而成，根據管道離地支座不同高度的底座，分別是不同尺寸的鋼板。
這里面的筋板的是否采用是根據所要支撐管道的力決定的，這里面的實際情況就是看是不是要承受這么大的力，或者說管徑的大小需不需要多一個筋板的支撐。
滑動板材料（聚四氟乙烯板+滑動底）：
根據管道的要求不同，管托支吊架會選用滑動或導向兩種形態(tài)，聚四氟乙烯板一般情況下是與滑動底板粘連在一起的，這里的滑動板主要起到滑動和位移的作用；
滑動底板則和底板的作用差不多，多固定在鋼結構或者混凝土支墩上，這里分固定在地面上或者埋入地下，如果埋入地下的話這里可能還需要打孔，配合螺栓固定到目標地面上。
之所以叫滑動地板，是因為底板的另一面與聚合才材料板粘連在一起，起滑動作用。作為導向管托使用時，這里的滑動地板就換了個名字，叫導向底板，兩側需通過焊接的方式增加導向槽。這個槽的材料一般選用相應尺寸的角鋼。
多說一句，這里滑動材料有的時候也會采用其他復合型材料，根據實際工程而定，這里就不多贅述了。
抱箍法蓋梁施工工藝
抱箍法蓋梁施工工藝
材料：抱箍，高強螺栓，砂筒，工字鋼（或貝雷片），方木，模板，鋼筋，鋼管，混凝土，塑料薄膜。
機具：吊車，振搗棒，切割機，扭力扳手，鐵抹子。
應用范圍：橋梁蓋梁施工。
過程演示：
1. 抱箍為兩個半圓形鋼板（矩形柱類似），連接板設三道加勁肋，豎向用高強度螺栓連接，螺栓型號和數量根據荷載大小，進行應力驗算選擇，編制報審施工方案，組織專家論證；抱箍內粘貼橡膠墊增大摩擦系數，抱箍加工時預留相應空間；準確測量、標記抱箍頂高程，抱箍頂高程=蓋梁底高程—底模厚度—方木高度—工字鋼高度—沙筒高度。
2.抱箍兩側牛腿上可設置砂筒（砂子宜用抗壓強度好的干沙），上部安裝工字鋼（或貝雷片），立柱每側各一根，工字鋼之間設置對拉螺栓提高側向抗傾覆穩(wěn)定性。
3.工字鋼或貝雷片上鋪設方木橫梁，與工字鋼綁扎牢固，方木上鋪設模板（可采用定型鋼模板），兩端斜角段設三角支撐架；綁扎鋼筋，安裝側模板，采用對拉螺栓和鋼管加固模板，內設支撐，兩側設斜撐。
4.混凝土澆筑前檢查抱箍體系的穩(wěn)定性，從中間向兩端對稱澆筑，分層澆筑振搗，蓋梁頂進行兩次抹面壓光，及時覆蓋養(yǎng)護。
5.砼強度達到2.5MPa后拆除側模，覆蓋灑水養(yǎng)護；底模待砼達到設計強度后方可拆除，拆除時，先放掉砂筒內砂子，使底模脫落，自上而下拆除模板和抱箍體系。
控制要點：抱箍高程，螺栓緊固，橫梁間距，模板加固，混凝土澆筑振搗，模板拆除時機。
質量要求：抱箍高程準確，承重體系穩(wěn)定，模板平整穩(wěn)固，砼內實外光。
安全文明要求：
1.高處作業(yè)人員必須系好安全帶，蓋梁底模兩側進行安全防護。
2.混凝土澆筑過程中專人檢查、緊固抱箍螺栓，確保支撐穩(wěn)固可靠。
3.機具使用和臨時用電應符合有關安全規(guī)定。
4.橋梁下部有車輛、行人通過時，施工期間應進行圍護和警示。
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什么是鋼管抱箍
您說的應該是抱在鋼管上抱箍吧，哈哈，講的通俗一點，見到道路旁電線桿子上卡住角鋼（橫擔）的，兩個半圓的鐵卡子！那就是抱箍。
蓋梁抱箍法施工方案
蓋梁抱箍法施工方案
一、方案概述
1、工程簡介
某道路新建工程本次施工部分道路長度約1860 米，寬度為14 米。其中橋梁三座：3#橋三跨簡支梁橋8m+10m+8m 裝配式空心板梁，橋寬24.6m，5#橋三跨簡支梁橋8m+8m+8m 裝配式空心板梁，橋寬24.6m，6#橋三跨簡支梁橋8m+8m+8m裝配式空心板梁，橋寬16.6m。墩柱為五柱（6#橋）式、及八柱式（3#、5#橋橋）結構，立柱高2m，立柱上方為蓋梁，如圖1所示。本圖尺寸為三號橋蓋梁示意圖，該蓋梁設計尺寸為2460mm×1600mm×1340mm（長×寬×高），設計砼46.05立方米（最大方量），計算以該圖尺寸為依據，其他尺寸形式蓋梁施工以該計算結果相應調整。
圖1 蓋梁正面圖（單位：cm）
2、設計概況
1、上部結構：采用三跨簡支梁橋8m+10m+8m裝配式鋼筋混凝土空心板梁，預制吊裝。采用橋面連續(xù)式，三跨一聯(lián)。
2、下部結構：橋墩采用排架式橋墩，橋臺為輕型橋臺，樁基采用直接1000mm鉆孔灌注樁，單排布置。
3、橋面鋪裝：從上至下采用100mm瀝青混凝土+防水層1mm+100mmC40鋼筋砼。
4、伸縮縫：全橋在0#臺、3#臺處各設置一道RGC-40型鋼伸縮縫，在1#墩、2#墩處各設置一道橋面連續(xù)縫。
5、搭板：橋臺臺后機動車道與非機動車道部分設置長8m的搭板，板厚400mm，材料采用C30鋼筋混凝土。
6、橋面設2%橫坡，由墩臺形成，橋面標高不足部分可由砼鋪裝層調整。
3、周邊施工概況
橋梁南側施工便道暢通，無任何障礙物。橋墩蓋梁施工困難，所以本橋蓋梁采用抱箍法施工。本次計算選擇3#橋墩蓋梁為例，驗算蓋梁施工中的抱箍應力是否達到施工要求。3#橋墩蓋梁為八柱式橋墩，墩柱中心距離為3m，上方蓋梁長24.6m，寬1.6m，高1.34m，砼澆筑量為46.05m3。
二、編制依據
1、星輝路新建工程橋梁施工圖紙
2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JGJ041-2000
3、《星輝路新建工程巖土工程勘察報告》
4、《建筑施工模板安全技術規(guī)程》JGJ162-2008
5、《混凝土結構設計規(guī)范》GB5010-2010
6、《城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范》
7、《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程-混凝土結構工程》
8、《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-2008
9、 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
10、《模板施工規(guī)范》JGJ162-2008
三、施工重點與難點
根據住建局安監(jiān)站要求對危險性較大需論證的抱箍內容如下：
1、3#橋1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1340mm（長×寬×高）
2、5#橋1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1240mm長×寬×高）
3、6#橋1#墩、2#墩墩帽梁截面：16600mm×1600mm×1160mm長×寬×高）
四、蓋梁抱箍法結構設計
抱箍法其力學原理：是利用在墩柱上的適當部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產生的最大靜摩擦力，來克服臨時設施及蓋梁重量。設計原理圖（見附件）安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設簡易支架，計算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安放到位。抱箍安放好后，用汽車吊將I16工字鋼（160mm×88mm×6mm，高×寬×腹厚）裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用，為防止兩個工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工字鋼上下各焊接一道鋼筋，每處間隔2m。當縱梁安放完畢后，即可在其上邊安放橫梁，然后鋪設底模具體順序如下
1、側模與端模支撐
側模為特制木模板,竹膠板厚度為15mm，木方肋板高為90mm。在側模外側采用間距60cm的雙道φ48的鋼管作豎帶，豎帶高1.5m；在豎帶上下各設一條φ12的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距0.7m，在豎帶外設φ48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。端模也為特制木模板,竹膠板厚度為15mm，木方肋板高為90mm。在端模外側采用間距60cm的雙道φ48的鋼管作豎帶，豎帶高1.5m；在豎帶外設φ48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。
2、底模支撐
底模為采用高強度竹膠板，板厚t=15mm，在底模下部采用間距0.3mφ48鋼管作橫梁，鋼管長4m。蓋梁懸出端底模下設三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設縱梁。
3、橫梁
在底模下部采用間距0.3mφ48的鋼管橫鋪作為橫梁，鋼管長4m，型號為φ48mm。在底模兩邊外側用長4m的縱向鋼管把間距為0.3m的橫向鋼管連接成一個整體。縱向鋼管與橫梁鋼管之間采用扣件連接。
4、縱梁
在橫梁底部采用兩根I16工字鋼作為縱梁，單根縱梁長30m。為防止兩個工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工字鋼上下各焊接一道鋼筋，每處間隔2m，使縱梁形成整體，增加穩(wěn)定性。
5、抱箍
抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t＝12mm）制成，M24的高強螺栓連接，抱箍高30cm，采用18根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層7mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。
6、防護欄桿與工作平臺設計
⑴施工準備階段安全預防措施
①模板施工，澆筑混凝土過程風險大，隱患多，是施工重點控制環(huán)節(jié)之一。因此，在施工準備階段對上述工程施工的各個環(huán)節(jié)作業(yè) 人員都要進行崗前安全操作培訓
②選責任心強、業(yè)務精干、思想素質優(yōu)秀的工區(qū)管理人員，充實到施工生產一線，切實保證現場施工組織管理
③進入高空作業(yè)區(qū)域配專職安全員對施工現場不間斷巡邏監(jiān)控
④蓋梁施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布設安全網；為方便施工人員上下工作，操作防護架上設置通道爬梯。
⑵蓋梁施工安全預防措施
①高空作業(yè)時施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時采取隔離措施。
②施工平臺采用腳手架及腳手板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布設安全網；為方便施工人員上下工作，操作防護架上設置通道爬梯；
③制定安全文明施工經濟責任制，設立專項職安全文明生產監(jiān)督員。
④在施工區(qū)設立安全文明生產警示牌，并做好安全防護設施的設立。
⑤所有參與施工的人員要做到持證上崗。
⑥設有專門的安全員，負責施工現場內外在安全問題的檢查與督促。
⑦用電開關板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。
⑧保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。
⑨必須制定安全操作規(guī)程和安全檢查制度，嚴格執(zhí)行，隨時檢查，并有必要的安全保護設施，凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)人員，必須接受特種作業(yè)安全培訓，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發(fā)生各類事故
⑩欄桿采用φ48的鋼管搭設，在橫梁上每隔2米設一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設一道鋼管橫桿，鋼管之間采用扣件連接。工作平臺上鋪設5cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。
五、蓋梁抱箍法施工設計計算
（一）設計檢算說明
1、設計計算原則
（1）在滿足結構受力情況下考慮撓度變形控制。
（2）綜合考慮結構的安全性。
（3）采取比較符合實際的力學模型。
（4）盡量采用已有的構件和已經使用過的支撐方法。
2、對部分結構的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。
3、本計算未扣除墩柱承擔的蓋梁砼重量。以做安全儲備。
4、抱箍加工完成實施前，必須先進行壓力試驗，變形滿足要求后方可使用。
（二）橫梁計算
采用間距0.3m工Φ48mm鋼管作橫梁，橫梁長4m。共設橫梁100根，橫梁總重G4約為18kN。
1、荷載計算
（1）蓋梁砼自重：G1=46.05m3×26kN/m3=1197.3kN
（2）鋼筋和模板自重：G2=88.3kN
（3）施工活荷載與其它活荷載：G3=25kN
橫梁上的總載：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35=1784.36kN
q1=1784.36/24.6=72.5kN/m
作用在橫梁上的均布荷載為：
q2= 72.5/1.6=45.3kN/m
2、力學模型
如圖3所示。
圖3 橫梁計算模型
3、橫梁抗彎與撓度驗算
橫梁的彈性模量E=2.1×105MPa;慣性矩I=712cm4;抗彎模量Wx=102cm3
為了簡化計算，忽略兩端0.3m懸挑部分的影響。最大彎矩：Mmax= 45.3×1/8=5.66kN·m
σ= Mmax/Wx=5.66×103/(102×10-6)
≈57.7MPa<[σw]=158MPa
滿足要求;
最大撓度：fmax= 5 q2lH4/384×EI=5×57.7×14/(384×2.1×1011×712×10-8)=0.0005m<[f] =1/400=0.0025m
滿足要求。
（三）縱梁計算
縱梁采用單層2道I16工字鋼，工字鋼規(guī)格為高16cm，寬8.8cm，每道長24.6m。
1、荷載計算
（1）橫梁自重：G4=18kN
（2）縱梁自重：G5=55KN
縱梁上的總荷載：
GZ=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35+G5*1.35=1858.61kN
縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，單排工字鋼所承受的均布荷載q3= GZ/2L=11858.61/（2×24.6）≈37.8kN/m
2、力學計算模型
建立力學模型如圖4所示。
圖4 縱梁計算模型圖
3、結構力學計算
（1）計算支座反力Rc：
Rc=37.8×6/2=113.4KN
最大剪力Fs=Rc=113.4KN
（2）求最大彎矩：
根據疊加法求最大彎矩。
圖5 縱梁計算單元一
跨中最大彎矩Mmax1=q3L2/8=37.8*9/8=42.5KN·m
圖6 縱梁計算單元二
梁端最大彎矩Mmax2=1.52q3/2=2.25*37.8/2=42.5KN·m
疊加后得彎矩圖：
圖7 縱梁彎矩圖
所以縱梁最大彎矩Mmax產生在支座處，Mmax= Mmax2=42.5KN.m，遠小于工字鋼的允許彎矩[M0]=200kN·m。
（3）求最大撓度：
工字鋼剛度參數彈性模量：E=2.1×105MPa，慣性矩：I=250500cm4。
易知縱梁最大撓度發(fā)生在跨中或者梁端。
縱梁端撓度fc1=qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-1)=42500×1.5×33/(24×2.1×1011×250500×10-8)(6×1.52/32+3×1.53/33-1) ≈-0.001m
跨中撓度fc2=ql4/(384EI)(5-24a2/l2)=42500×9.114/(384×2.1×1011×250500×10-8)(5-24×3.1322/9.112)≈0.0005m
所以最大撓度發(fā)生在縱梁梁端為fc1=-0.001m
fc1<[f]=a/400=3.132/400=0.008m,滿足要求。
（四）底模強度計算
(1)荷載計算
1、蓋梁砼自重：
G1=46.05m3×26kN/m3=1197.3kN(蓋梁砼為46.05 m3）
2.蓋梁鋼筋和模板自重：
G2=88.3kN(其中模板重量根據模板加工資料，鋼筋重量5533.3kg)
3.橫梁自重（100根長4.0m，φ48鋼管）
G4=100*4M*45N/M=18KN
4.設備及施工荷載
G3=25KN
(假設澆筑時有工人及管理人員10名，80kg/人；小型機具5臺，50kg/臺；其他設備1450kg)
5.砼澆筑沖擊及振搗荷載
G6=G1*0.25=1197.3kN *0.25= 299.3KN
(說明：取砼重量的25%)
總荷載為：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G6=1197.3*1.2+88.3*1.2+25*1.35+299.3
=2083.7KN
以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：
F1=G÷S=2083.7÷（1.6m×24.6m）=52.9KN/m2
蓋粱底模采用高強度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板縱背肋間距為30cm，鋼管凈跨度L3=30cm,所以驗算模板強度采用寬b=30cm平面竹膠板。h2=1.5cm,木抗彎強度[fm]取值為20Mpa。
(2)模板力學性能
1.彈性模量E=0.1×10-5MPa。
2.截面慣性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.43cm3
3.截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
4.截面積：A=bh=30×1.5=45cm2
(3)模板受力計算
1.底模板均布荷載：
q=F×b=52.9×0.3=15.9KN/m
2.跨中最大彎矩：M=qlL2/8=15.9×0.3×0.3/8=0.18KN·m
3.彎拉應力：σ=M/W=0.18×10-3/11.25×10-6=16.9MPa＜［σ］=20MPa竹膠板板彎拉應力滿足要求。
底模板受力計算模型圖
4.撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可按簡支形式進行計算，計算公式為：
f=5qL3/384EI
=(5×15.9×0.3)/(384×10-5×8.44×10-3)
=0.7mm＜L/400=0.75mm
式中f---撓度mm
竹膠板撓度滿足要求。
綜上，竹膠板受力滿足要求。
（五）側模及支撐計算
1、力學模型
假定砼澆筑時的側壓力由拉桿和豎帶承受，Pm為砼澆筑時的側壓力，T1、T2為拉桿承受的拉力，計算圖式如圖2-1所示。
2、模板、木方及豎帶計算
砼澆筑時的側壓力：Pm=Kγh
式中：K---影響系數，取1.2；
γ---砼容重，取26kN/m3；
h---有效壓頭高度。
砼澆筑速度v按0.3m/h，入模溫度按12℃考慮。
則：v/T=0.3/12=0.025<0.035
h=0.6m
Pm1= Kγh=1.2×26×0.6=19kPa
圖2-1側模支撐計算圖式
砼振搗對模板產生的側壓力按4kPa考慮。
則：Pm=Pm1+4=19+4=23kPa
（1）模板驗算
蓋梁側面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為35cm，側向壓力均按最大壓力23kPa考慮。
1）底模板均布荷載：
q=F×b=23×0.35=8.05KN/m
2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.05×0.35×0.35/8=0.12KN·m
3）彎拉應力：σ=M/W=0.12×10-3/11.25×10-6=11.3MPa＜［σ］=20MPa竹膠板板彎拉應力滿足要求。
（2）木方肋驗算
蓋梁側面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為35cm，木方后面為間距60cm鋼管豎帶，側向壓力均按最大壓力23kPa考慮。
1）木方均布荷載：
q=F×b=23×0.35=8.05KN/m
2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.05×0.6×0.35/8=0.21KN·m
3）彎拉應力：σ=M/W=0.21×10-3/15×10-6=14MPa＜［σ］=18MPa木方彎拉應力滿足要求。
（3）豎帶驗算
蓋梁側面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為35cm，木方后面為間距60cm鋼管豎帶，豎帶每隔50cm設置一道拉桿，側向壓力均按最大壓力23kPa考慮。
1）豎帶均布荷載：
q=F×b=23×0.6=13.8KN/m
2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=13.8×0.6×0.5/8=0.52KN·m
3）彎拉應力：σ=M/W=0.52×10-3/13×10-6=40MPa＜［σ］=100MPa豎帶彎拉應力滿足要求。
3、拉桿拉力驗算
蓋梁長度每延米上產生的側壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時）：
P=Pm×（H-h）+Pm×h/2=23×0.74+23×0.6/2=23.92kN
拉桿（φ16圓鋼）間距0.6m，0.6m范圍砼澆筑時的側壓力由上、下兩根拉桿承受。則有：
σ=（T1+T2+T3+T4）/A=0.6P/2πr2
=0.6×23.92/2π×64=35MPa<[σ]=160MPa(可符合要求)
（四）抱箍計算
1、荷載計算
每個蓋梁按墩柱設兩個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算
Rc=33.8×6/2=101.4KN可知：
支座反力Rc=101.04kN,每個抱箍承受的豎向荷載N=2Rc=202.8kN,該值即為抱箍體需產生的摩擦力。
2、抱箍受力計算
（1）螺栓數目計算
抱箍體需承受的豎向壓力N=202.8kN
抱箍所受的豎向壓力由M24的高強螺栓的抗剪力產生，查《路橋施工計算手冊》第426頁：
M24螺栓的允許承載力：
[NL]=Pμn/K
式中：P---高強螺栓的預拉力，取225kN;
μ---摩擦系數，取0.3；
n---傳力接觸面數目，取1；
K---安全系數，取1.7。
則：[NL]= 225×0.3×1/1.7=39.7kN
螺栓數目m計算：
m=N/[NL]=202.8/39.7=5.1個，按6個計，取計算截面上的螺栓數目m=18個。
則每條高強螺栓提供的抗剪力：
P′=N/14=202.8/18=11.3KN<[NL]=39.7kN
故能承擔所要求的荷載。
（2）螺栓軸向受拉計算
砼與鋼之間設一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數取μ=0.3計算
抱箍產生的壓力Pb= N/μ=202.8kN/0.3=676kN由高強螺栓承擔
則：N1=Pb=676kN
抱箍的壓力由18條M24的高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為
N2=Pb/18=676kN /18=37.6kN<[S]=225kN
σ=N1’/A= N2（1-0.4m1/m）/A
式中：N2---軸心力
m1---所有螺栓數目，?。?8個
A---高強螺栓截面積，A=4.52cm2
σ=N”/A=
Pb（1-0.4m1/m）/A=676000×(1-0.4×10/5)/20×4.52×10-4
=12442.5kPa=14.95MPa＜[σ]=140MPa
故高強螺栓滿足強度要求。
（3）求螺栓需要的力矩M
1)由螺帽壓力產生的反力矩M1=u1N2×L1
u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦系數
L1=0.015力臂
M1=0.15×37.6×0.015=0.085KN.m
2)M2為螺栓爬升角產生的反力矩,升角為10°
M2=μ1×N2cos10°×L2+N2sin10°×L2
[式中L2=0.011
(L2為力臂)]
=0.15×37.6×cos10°×0.011+37.6×sin10°×0.011
=0.13(KN·m)
M=M1+M2=0.085+0.13=0.215(KN·m)
所以要求螺栓的扭緊力矩M≥0.0.215(KN·m)
3、抱箍體的應力計算：
（1）抱箍壁受拉產生拉應力
拉力P1=18N2=676（KN）
抱箍壁采用面板δ12mm的鋼板，抱箍高度為0.3m。
則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.012×0.3=0.0036(m2)
σ=P1/S1=676000/0.0036=187.8(MPa)＜[σ]=215MPa
滿足要求。
（2）抱箍體剪應力
τ=（1/2N）/（2S1）
=（1/2×202800）/（2×0.0036）
=14.08×106(Pa)=14.08MPa<[τ]=98MPa
根據第四強度理論
σW=（σ2+3τ2）1/2=（132.62+3×14.082）1/2
=134.1MPa<[σ]=215MPa
滿足強度要求。
六、安全管理及保證措施
（一）安全生產保證體系組織結構圖
項目經理部應急組織機構框架圖
（二）人員崗位職責
（1）建立以項目經理為首的分級負責的安全生產保證體系。項目經理是安全生產的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調、指揮、全面負責安全管理。
（2）施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目部行使安全管理的權力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。
（3）技術負責人是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的編制、審核。
（4）工長、專職安全員在項目部的統(tǒng)一領導下，具體負責安全技術、措施的執(zhí)行，領導勞務作業(yè)隊伍開展安全生產建設，是安全生產有力保證層。
（三）安全教育、培訓制度
（1）嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。項目部對一線施工人員著重進行安全基本知識、施工工藝、操作規(guī)程的教育；班組對施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育；
（2）參與本工程高模支撐體系的搭設人員應具備相應的技能，持證上崗率達100%；
（3）技術負責人應根據支撐系統(tǒng)設計，向現場施工人員進行立桿間距、步距、掃地桿、雙向剪刀撐、連接桿件等設計數據、質量要求和安全技術措施等一系列內容的技術安全交底。
（四）安全監(jiān)督、檢查制度
（1）工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設施進行應進行檢查，發(fā)現問題應向項目管理人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)。
（2）工地專職安全員對作業(yè)區(qū)段進行巡視、檢查。如發(fā)現事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。指導、督促工人執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。
（3）執(zhí)行工序檢查交接制度。對發(fā)現的不合格項制訂“定人、定時間、定措施”的整改措施，在事故隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業(yè)。
七、施工應急救援預案
目的是為確保有突發(fā)抱箍支撐坍塌事件影響到混凝土正常澆搗時，能有效地采取正確的措施，最大限度地減少突發(fā)事件擴大，保證工程施工質量，降低員工生命危險，最大限度減小經濟損失。
（一）組織機構及職責
1、應急救援小組名單：
組長：（項目經理） 電話：
副組長：（項目技術負責人） 電話：
成員：施工員----、安全員-----、材料員------顧十斤、橋梁班組長------
2、職責分工：
（1）項目經理負責立即組織人員搶救傷員。
（2）項目技術負責人、施工員負責組織人員進行抱箍支撐坍塌事故現場的處理。
（3）安全員負責立即同醫(yī)院、勞動、安全監(jiān)督、公安等部門的聯(lián)系，說明詳細事故地點、事故情況。
（4）材料員負責救援物資、車輛的調度。
（二）橋梁抱箍支撐坍塌事故應急措施
1、事故發(fā)生后應立即報告應急小組。
2、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。
3、清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。
4、迸行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。
5、對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。
6、盡快與醫(yī)院：取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度。
7、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移至安全地方。若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院治療。
8、抱箍支撐：
（1）立即組織人員對坍塌及部分的薄弱環(huán)節(jié)進行清理和加固處理；（2）迅速清理混凝土、材料、機械設備等重物；
（3）整理被損壞的鋼筋鐵骨和支撐體系。
9、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況布置補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。
10、現場技術負責人組織安全技術人員，對支撐體系的坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報上級救援領導小組。
（三）應急物資
常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料、創(chuàng)可貼等）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。
預備應急的物資：高壓水槍、腳手鋼管、扣件、山型彎、木方、膠合板、千斤頂、切割機等。
（四）聯(lián)系電話
相關方聯(lián)系電話：醫(yī)院：，公安：110，消防：119，公司安全部：
（五）應急救援路線
考慮施工現場與最近醫(yī)院位置，并考慮交通路況制定如下應急救援路線。詳見附件（一）
附件一：
附件二：
附件三：
附件四：
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